5 Gründe, warum Sie Ihre Etikettierungsprozesse standardisieren sollten

1. Schnelle Einhaltung immer strengerer behördlicher Auflagen

Wir werden Ihnen nicht erklären müssen, dass die pharmazeutische Industrie zu den am stärksten regulierten Branchen der Welt zählt. Ebenso wenig werden wir Ihnen erklären müssen, welche Konsequenzen die Nichteinhaltung regulatorischer Auflagen in den Ländern hätte, in denen Sie geschäftlich tätig sind. Nationale und internationale Regulierungsbehörden stellen zunehmend hohe Anforderungen an Medikamentenhersteller, indem sie mehr Transparenz und Klarheit bei der Etikettierung fordern.

Die effizienteste Art, diese Anforderungen einzuhalten, besteht in der Einführung eines standardisierten Etikettenmanagement-Prozesses, der es Ihnen ermöglicht, Etikettendaten zentral zu aktualisieren und sicherzustellen, dass die gesamte lokale Etikettenproduktion über eine aktualisierte Datenbank erfolgt.

2. Kontrolle über Ihre Lieferkette

Pharmazeutische Verpackung wird zu einer zunehmend komplizierten Angelegenheit. Da zahlreiche Unternehmen an der Bereitstellung der unterschiedlichen Verpackungsebenen beteiligt sind, es ist wichtiger als je zuvor, einen standardisierten Prozess für die Etikettenproduktion einzusetzen. Dies ist die einzige Möglichkeit, um zu verhindern, dass sich ungenaue Etikettendaten in den Produktionsprozess einschleichen.

3. Höhere Produktivität

Es gibt einen starken Preisdruck im pharmazeutischen Bereich. Verbraucher, Regulierungsbehörden und Gesundheitsbehörden verlangen günstigere Medikamente. Die Tätigkeit in einem preisorientierten Markt bedeutet, dass Pharmazieunternehmen effizientere Methoden der Geschäftsführung finden müssen.

Die Standardisierung der Etikettenproduktion kann Ihrer Organisation erhebliche Produktionssteigerungen ermöglichen. Sie mindert den Zeitaufwand für manuelle Dateneingabe, ermöglicht effizientere Etikettendruckprozesse und ermöglicht es Ihnen, Ihre IT-Ressourcen bestmöglich einzusetzen.

4. Nutzen Sie neue Marktgelegenheiten

Die Erschließung neuer Märkte ‑ ob durch Fusionierung, Akquisitionen oder Gründung neuer Geschäftsstellen ‑ ist eine hervorragende Möglichkeit, den Marktanteil zu steigern und in einem globalisierten Markt konkurrenzfähig zu bleiben. Sie bringt jedoch auch Herausforderungen für Ihre internen Produktionsprozesse mit sich. Neue Märkte bedeuten neue regulatorische Auflagen und Etikettierungsgesetze, die eingehalten werden müssen.

Die Akquisition von Unternehmen ist häufig mit der Übernahme unterschiedlicher IT-Hardware, Systeme und Druckmethoden verbunden, wodurch eine Vielzahl von Etikettierungsprozessen eingeführt wird. Die Standardisierung Ihres Etikettierungsprozesses vereinfacht die Einführung einer Standardmethode für die Etikettenproduktion in neu gegründeten oder übernommenen Niederlassungen. Sie kann unterschiedliche Drucksysteme vereinen, um einen skalierbaren, einheitlichen Etikettenproduktionsprozess zu ermöglichen.

5. Verbesserte Qualitätskontrolle

In einer Umgebung, wo falsch etikettierte Produkte zu Rückrufen, gesetzlichen Konsequenzen und dauerhafter Markenschädigung führen können, sind robuste Kontrollmaßnahmen ein absolutes Muss. Angesichts manueller Dateneingabeverfahren und disparater Etikettendatenbanken kann dies jedoch eine echte Herausforderung darstellen. Eine Etikettenproduktion an mehreren Standorten macht den Prozess noch schwieriger, da Fehler an jedem Punkt der Lieferkette auftreten können.

Eine standardisierte Etikettenverwaltung ermöglicht es Ihnen, Ihre Qualitätskontrollverfahren zu automatisieren. Sie stellt Ihnen eine zentrale Informationsquelle zur Verfügung, anhand derer Sie alle Etikettendaten überprüfen können. Außerdem versetzt sie Sie in die Lage, Etikettenänderungen und -aktualisierungen schnell und effizient an alle relevanten Produktionsorte zu übermitteln.