工厂使用 NiceLabel 进行标签数字化转型

挑战

  • 数不清的标签模板和标签变体
  • 低效的打印过程
  • 不安全的模板导致标签错误
  • 手工质量保证流程,使得防误差工作挑战重重

解决方案

  • NiceLabel 标签管理系统
  • NiceLabel 标签设计器
  • 文档管理系统
  • 使用 NiceLabel Automation 模块与 WMS 集成

结果

  • 将错误数从每月 10-15 起减少为零
  • 将标签打印时间从过去仅找到标签就得花1-2分钟,缩短到从标签选择到打印标签整个过程仅需10秒
  • 将标签模板数从12,000个减少到50个
  • 使用 NiceLabel 后,每周节省 20-30 个工时

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用数字说话


误差
​该公司消除了因手工输入数据导致的误差。

10

从标签选择到标签批量打印,整个标签打印作业时间从 1-2 分钟缩短为 10 秒

50个模板
12000 个 Microsoft Word 文档减少至仅仅 50 个标签模板。

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标签数字化转型将减少
标签错误并提高效率。

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背景

该公司生产生物技术产品并销售给分销商。

该工厂平均每天给 1600 次发货贴标签。大多数客户对每种标签类型都有单独的规格。仓库使用两套 IT 系统来处理订单和标签:一个仓库管理系统(WMS)和一个企业资源规划系统(ERP)。

行业: 生物技术,制造业
解决方案: NiceLabel LMS

挑战

手工流程严重影响效率

实施 NiceLabel 之前,客户一直受到因采用手工流程而导致出错频繁和低效率的困扰。正如该工厂的 IT 经理所解释的:“我们在文件/打印服务器上存储了大约 12000 个 Microsoft Word 文档。这些文档包含用于客户的全部的各式标签。我们有 30 多种标签尺寸,因此,这里没有什么是标准化的。”

在仓库包装场所工作的员工必须直接从 Microsoft Word 打印标签。要给一笔客户订单的包装准备标签,他们首先必须在系统中查找该客户,找到该客户的正确标签类型,打开标签,用准确的信息填充这个标签,然后打印标签。由于布局样式太多,员工不得不手动调整打印机以处理样式问题。如果标签尺寸错误或打印机有问题,员工将不得不重做整个过程才能完成必要的修改。“我们估计,对于每笔订单,他们需要花费 1-2 分钟找到对应的标签。这还不包括更改标签尺寸或调整打印机所需的时间。“而且,对每个客户都得重发一遍这个过程,” IT 经理说。

未上锁的模板增加了出错风险

除了这个过程非常耗时之外,员工还必须手工输入及修改标签模板信息。由于标签模板保存在 Microsoft Word 中,任何人都可以对其进行编辑。由于数据输入错误和标签被意外更改,这导致问题频出。“出错风险非常高,因为你可以编辑标签中的文字。由于批号错误、条形码不准确或旧文字未被覆盖,我们出现了很多错误。由于模板没有被锁定,使得所有这些都处于危险之中。”仓库的质量管理团队主要致力于确保入库物料的质量。这意味着,往往在客户发现标签错误之前,他们无法检测到标签错误。由此产生的客户货运重贴标签的费用昂贵,据估算,每月发生 10-15 起错误,这种情况根本无法持续。打印标签的历史记录缺失,也意味着在召回或客户投诉的情况下,标签是无法追溯的。手工流程还意味着没有适当的质量控制流程来处理标签变更请求。

IT 部门决定找到一个可以与现有的 WMS 和 ERP 系统集成的标签管理解决方案来解决这些问题。他们的目标是消除错误、缩短打印时间并提高打印标签的质量。

解决方案

客户使用带有内置标签设计器的 NiceLabel 标签管理系统来创建标签。标签模板上能指定文本字段,以确保每个标签上的标准化格式和信息。所有信息都存储在一个安全的数据库中。NiceLabel 的文档管理系统(DMS)确保该工厂具有适当的变更请求流程,使他们能够轻松部署变更,并在发布到实际生产环境之前,对这些变更进行测试。

现在,用户在 WMS 中有一个打印按钮,该按钮可通过 Web 服务将所有标签信息发送到 NiceLabel Automation 模块。Automation 模块将数据与标签样式合并,然后打印标签。用户不需要进行任何额外的数据输入或选择操作。所有数据都以电子方式从 WMS 传输到标签管理系统

结果

NiceLabel 简化了打印过程,消除了错误

实施 NiceLabel 之后,整个打印过程都得到了简化。“现在,员工可以直接从 NiceLabel 或仓库系统中进行打印,” IT 经理评论道。“客户的所有信息都会自动从 ERP 系统传送到 NiceLabel。所有必要的打印机设置调整都存储在标签中,并传送至打印机,因此不需要手动输入。”完全封闭的过程可确保信息的准确性,并减少由于手工输入数据而导致的误差。实际上,自从 NiceLabel 上线以来,该公司的出错率已从每月 10-15 起减少为零。

数字化带来更高效的运营

客户的另一个目标是减少与标签打印时间。以前仅仅是查找所需的标签就得花费 1-2 分钟,自从实施了 NiceLabel 并实现整个标签打印过程的自动化之后,从选择标签到批量打印标签仅需花费 10 秒钟。公司还实现了标签模板的标准化,这意味着需要维护的模板更少。“我们从 12000 个 Microsoft Word 文档变成了只需 50 个模板。以前我们有大约 30 种规格各异的标签尺寸,现在只有三种。”将大部分手动流程转化为数字化流程之后,好处是显而易见的。“我们估计,使用 NiceLabel 解决方案之后,每周可以节省 20-30 个小时,” IT 经理表示。NiceLabel 的灵活性还意味着该公司仍可以为客户提供所需的标签定制化。“我们的 ERP 系统中有许多不同类型的信息。客户希望有单独的文字和物料号,在这方面 NiceLabel 绝对完美。”

客户和员工看到新系统的价值

实施新的标签系统要求客户和工厂员工都适应新的工作方式。虽然需要一些协商才能让客户接受不同的标签需求方式,但是当他们体验到数字化标签生产过程的准确性和效率更高时,他们很乐意接受这种变化。员工也是如此。一旦员工看到数字化给他们在工作日带来如此大的不同,他们最初对引入全新系统的犹豫便消失了。“在使用 NiceLabel 1-2 周之后,每个人都认识到了这个软件和项目的价值。”

我们估计,使用 NiceLabel 解决方案之后,每周可以节省 20-30 个小时。

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