Siemens standardizza l'etichettatura attraverso le sue fabbriche globali per assicurare nuovi livelli di efficienza

Sfide

  • Mancanza di standardizzazione
  • Vari livelli di integrazione
  • Formati di etichetta codificati
  • Mancanza della cronologia delle versioni

Soluzioni

  • Sistema di gestione di etichette NiceLabel
  • Integrate con sistemi PLM, MES ed ERP
  • Regole e logiche aziendali gestite dal modulo di automazione

Risultati

  • ROI in meno di 4 mesi
  • Tempo di stampa delle etichette ridotto da 8 secondi a 300 millisecondi
  • La soluzione scalabile, utilizzata in 22 sedi con un totale di 1.200 stampanti con distribuzione continua
  • Offerta come servizio di migliori pratiche negli altri stabilimenti Siemens

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Risultati in numeri

300
ms
Siemens Manufacturing Operations è passato da un tempo di stampa delle etichette di 8 secondi a 300 millisecondi

ROI
< 4 mesi
Siemens ha impiegato 4 mesi per ottenere il ROI dalla standardizzazione del software e i risparmi IT

1.200stampanti
La soluzione scalabile è utilizza in 22 sedi con un totale di 1.200 stampanti con distribuzione continua

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La soluzione Siemens di etichettatura come servizio, gestita dal sistema LMS centralizzato di NiceLabel, consente di fornire facilmente etichette di fondamentale importanza ad ambienti di produzione e logistica altamente automatizzati.

Background

Il reparto Manufacturing Operations Service Delivery di Siemens ha un obiettivo semplice. Il reparto è responsabile dell'IT per tutti i sistemi, l'infrastruttura e l'architettura che consente a Siemens di realizzare prodotti nei propri stabilimenti. L'obiettivo è fornire sistemi e servizi IT che funzionino nel modo più standardizzato ed efficiente possibile, applicando le migliori pratiche per assicurarsi che tutto funzioni al meglio.

Azienda: Siemens
Industria: Elettronica
Soluzione: NiceLabel LMS

Sfide

Il paesaggio frammentato costituisce una barriera per le migliori pratiche

One of the areas the group was looking to standardize was on-demand label printing in the factories. However, the Siemens environment at the time made this effort challenging. “Five years ago, the labeling set-up was heterogeneous and complex,” relates Leon McDonnell, Service Delivery Manager, Manufacturing Operations for the Motion Control Business. “We sit within a network of Motion Control factories, and even at our main site there were three different labeling solutions.

Più in generale, per stampare le etichette erano disponibili cinque o sei soluzioni." Alcune soluzioni erano disponibili immediatamente, mentre altre erano state sviluppate localmente e solo per fornitori specifici. L’applicazione delle migliori pratiche non era possibile nel contesto attuale, in quanto ciascuno stabilimento aveva adottato una soluzione personalizzata. Inoltre, presso ogni stabilimento era presente anche una vasta gamma di stampanti di etichette e da ufficio. “Molte di queste aziende gestivano direttamente i propri domini e avevano adottato politiche di acquisto e hardware proprie. Il numero di variabili era elevatissimo e in ciascuno stabilimento erano presenti variabili delle variabili”, commenta Leon.

La sfida delle etichette multilingue

Siemens è una multinazionale che ha l'esigenza di produrre etichette in più lingue. Le soluzioni di etichettatura non erano in grado di gestire i caratteri cinesi in modo omogeneo e in alcuni casi i progettisti dovevano trasformarli in immagini. A un certo punto si ritrovarono con 250 immagini da gestire. La necessità di dover gestire un gran numero di layout codificati rallentava il processo di modifica delle etichette e faceva aumentare il carico di lavoro del reparto IT. Nel peggiore dei casi, qualora fosse stata necessaria una richiesta di cambiamento, sarebbe stato necessario modificare manualmente centinaia di layout codificati. Gli stabilimenti codificavano più volte lo stesso formato di etichette, al fine di soddisfare i requisiti dei vari sistemi.

La mancanza della cronologia delle versioni rendeva difficile il controllo qualità

With the legacy systems they had in place, factories didn’t have a proper change history. If they needed to go back and locate the previous version of a label this had to be done manually, for example by creating multiple versions of the same layout file in order to keep track of the revisions. Should an error in a label occur, the subsequent investigation was both time-consuming and labor-intensive, as it was virtually impossible to identify where in the label production process the error had occurred.

Molte di queste aziende gestivano direttamente i propri domini e avevano adottato politiche di acquisto e hardware proprie. Il numero di variabili era elevatissimo e in ciascuno stabilimento erano presenti variabili delle variabili.

Leon McDonnell
Service Delivery Manager

Soluzioni

Per raggiungere il livello desiderato di standardizzazione e flessibilità, Siemens avrebbe dovuto implementare una piattaforma centralizzata del proprio processo di produzione e stampa, distribuibile in tutti gli stabilimenti.

NiceLabel offre un'unica soluzione che soddisfa tutte le esigenze

Siemens ha deciso di utilizzare il sistema di gestione di etichette NiceLabel per consentire l'integrazione con i propri sistemi PLM, MES ed ERP e per distribuire un ambiente di produzione e stampa per gli stabilimenti Motion Control. L'azienda è riuscita a raggiungere l’obiettivo con un’istanza centralizzata del sistema di gestione di etichette NiceLabel. Il sistema di gestione di etichette NiceLabel è distribuito in un cloud privato di Siemens. Un singolo server ospita il sistema di gestione di documenti (DMS) NiceLabel e un numero ridotto di server ospitano il sistema di integrazione NiceLabel. Alcuni stabilimenti che dispongono di connessioni Internet di scarsa qualità, come in Cina, hanno decentralizzato i server di produzione e occasionalmente si sincronizzano con la soluzione centralizzata.

Un configuratore di etichette specifico per gli utenti aziendali

Tutte le etichette che sono collegate alla distinta materiali, come ad esempio le etichette di identificazione dei prodotti, inizialmente vengono progettate con il software CAD di Siemens, NX Design, e archiviate in Teamcenter, il sistema PLM di Siemens. NX Design crea anche un file XML che viene importato nel configuratore di etichette NiceLabel. Ciò significa che il 70% del lavoro di progettazione delle etichette viene effettuato prima di utilizzare il configuratore NiceLabel. Tutte le etichette non relative alla distinta materiali vengono progettate interamente dagli utenti aziendali mediante il configuratore di etichette NiceLabel. L’interfaccia intuitiva del configuratore di etichette consente agli utenti aziendali di creare e modificare etichette senza rivolgersi al reparto IT. Essi possono creare facilmente etichette e distribuire i modelli nei vari stabilimenti.

NiceLabel si integra direttamente con PLM, MES ed ERP

Il sistema di integrazione di NiceLabel è collegato al sistema ERP di Siemens (SAP) e a vari MES a livello di stabilimento. Anche se gli stabilimenti Siemens utilizzano soluzioni diverse per il proprio MES, NiceLabel consente di servirsi di modelli di etichette universali stampabili da qualsiasi sistema aziendale. A causa di questi modelli di etichette flessibili, gli stabilimenti devono gestire un minor numero di variazioni di etichette, elaborare meno richieste di modifiche e usufruire di omogeneità e conformità delle etichette. Il livello di integrazione con gli altri sistemi aziendali di Siemens ha anche consentito di migliorare la produttività. Mentre con i vecchi metodi di integrazione la stampa di etichette poteva durare otto secondi, ora il tempo necessario si è ridotto a una media di 300 millisecondi per la stampa di ciascuna etichetta. Implementando il sistema di gestione di etichette di NiceLabel, Siemens è stata in grado di ridurre la complessità globale delle sue applicazioni aziendali interne. Prima di NiceLabel, le applicazioni aziendali dovevano supportare più stampanti. Ora possono gestire le regole e le logiche aziendali utilizzando il modulo di automazione del sistema di gestione di etichette. Inoltre, il gruppo responsabile dell’erogazione dei servizi è stato in grado di massimizzare la velocità di implementazione, riducendo al minimo i costi di distribuzione.

Ritorno dell’investimento in meno di quattro mesi

Prima di decidere di acquistare NiceLabel, Siemens ha effettuato un’analisi interna con la quale ha stimato che il ritorno dell’investimento dovuto alla standardizzazione del software e ai risparmi del reparto IT sarebbe stato inferiore a quattro mesi. Ora che ha implementato NiceLabel, ha soddisfatto le aspettative iniziali in termini di ROI e ogni giorno continua a conseguire notevoli risparmi grazie ai miglioramenti dei processi di stampa e alla maggiore flessibilità dell’hardware. L'installazione e la standardizzazione iniziali hanno funzionato talmente bene che le altre unità aziendali l'hanno considerata una migliore pratica. Il gruppo ha quindi deciso di offrire NiceLabel come servizio ad altri stabilimenti manifatturieri Siemens.

Con NiceLabel, è stato possibile utilizzare lo stesso sistema per la stampa desktop e mobile. Non è stato necessario fare tutto l'investimento per duplicare il sistema, con un conseguente notevole risparmio.”

Leon McDonnell
Service Delivery Manager

Risultati

IRIS: etichettatura come servizio all’interno di Siemens

Una volta realizzato il potenziale della tecnologia, il gruppo ha offerto un nuovo servizio chiamato IRIS con NiceLabel LMS come componente principale di altre unità aziendali. “Iris era un messaggero degli dei nella mitologia greca. È associato a qualcosa di completamente trasparente e veloce, che abbiamo pensato fosse un nome appropriato per ciò che volevamo realizzare: fornire etichette di fondamentale importanza in tempo reale in ambienti di produzione e logistica altamente automatizzati", afferma Michael Buchmann, architetto della soluzione per IRIS. E il servizio ha avuto molto successo. “Il servizio è già in uso in 22 fabbriche in 4 diverse unità aziendali in 6 Paesi, in Europa e in Cina. Stanno già lavorando con diverse altre aziende per estenderlo anche ad esse."

La scalabilità di NiceLabel rende tutto possibile

“Partendo da un progetto pilota, siamo passati da 1 stabilimento e 20 stampanti di 5 anni fa, a 22 stabilimenti e 1.200 stampanti di oggi, con una distribuzione continua. Lo stabilimento più grande stampa 150.000 etichette alla settimana su 200 stampanti. Ed è tutto gestito dal sistema di integrazione NiceLabel”, afferma Michael. La scalabilità ha anche fatto sì che il gruppo di Leon possa offrire livelli di servizio a seconda dell’unità aziendale di riferimento.

“Il nostro servizio standard utilizza la soluzione cloud privata centralizzata condivisa da Siemens. Tuttavia, ai clienti che richiedono la garanzia di bassa latenza o elevata disponibilità, possiamo offrire una soluzione server di produzione locale per i grandi stabilimenti manifatturieri e le zone con connettività Internet di bassa qualità” dichiara Leon. Essere in grado di adattare la soluzione alle esigenze delle varie unità aziendali e degli stabilimenti è un chiaro vantaggio per Siemens e uno dei motivi principali per cui il modello di etichettatura come servizio è adottato su una scala così ampia a livello aziendale.

“Una delle nostre storie di successo riguarda uno dei magazzini. Era necessario utilizzare un dispositivo di stampa wireless, il che avrebbe significato duplicare il sistema di stampa. Con NiceLabel, è stato possibile utilizzare lo stesso sistema per la stampa desktop e mobile. Non è stato necessario fare tutto l'investimento per duplicare il sistema, con un conseguente notevole risparmio.”

Un servizio con un enorme potenziale

L'etichettatura come servizio IRIS ha avuto un tale successo da essere considerata un servizio digitale di riferimento dal gruppo Siemens Production and Logistics Excellence. Quella che all'inizio era stata una soluzione per risolvere un problema locale ora è stata ri-architettata, scalata e confezionata come un'offerta di servizi da utilizzare come modello per portare la standardizzazione dei processi di produzione e stampa in diversi stabilimenti manifatturieri di Siemens. “Attualmente stiamo lavorando a una strategia di marketing e di vendita per vendere questo servizio a livello globale. Al momento serviamo circa il 10% degli stabilimenti manifatturieri Siemens, ma il potenziale è molto maggiore”, conclude Leon.

We’ve gone from 1 site and 20 printers as part of a pilot 5 years ago, to 22 sites and 1,200 printers today with continued rollout. The largest site prints 150,000 labels a week on 200 printers. And it’s all driven via the NiceLabel integration system.

Michael Buchmann
Solution architect for IRIS 

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